냉간 압연 성형(Cold Roll Forming)은 강철 코일을 순차적으로 배열된 다중 패스 성형 롤을 통해 연속적으로 압연하여 특정 형상의 프로파일을 생산하는 성형 공정입니다.
(1) 거친 성형부는 공유롤과 교체롤의 조합을 채택합니다. 제품 사양이 변경되면 일부 스탠드의 롤을 교체할 필요가 없으므로 롤 예비량을 절약할 수 있습니다.
(2) 평판 롤용 결합 롤 시트의 경우, 조형부는 6개의 스탠드로 구성되고, 수직 롤 그룹은 비스듬히 배열되며, 회전 롤의 부피가 작고, 기존 롤 성형기의 롤 무게가 1/3 이상 감소되어 장비 구조가 더욱 소형화됩니다.
(3) 롤 형상 곡선이 단순하고 제조 및 수리가 용이하며 롤 재사용률이 높습니다.
(4) 성형이 안정적이며, 압연기는 박벽관 및 후벽관 성형에 강력하게 적용되며 제품 규격 범위가 넓습니다.
냉간압연성형은 판금 성형에 있어 재료와 에너지를 절약하고 효율성을 높이는 새로운 공정 및 기술입니다. 이 공정을 활용하면 고품질의 단면 강재 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 제품 개발 주기를 단축하고 생산 효율을 향상시켜 기업의 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
지난 반세기 동안 냉간 압연 성형은 가장 효율적인 판금 성형 기술로 발전해 왔습니다. 북미에서 압연되는 스트립 강재의 35~45%가 냉간 벤딩을 통해 제품으로 가공되는데, 이는 자동차 산업에서 사용되는 강재량보다 많은 양입니다.
최근 냉간성형강 제품은 건설, 자동차 제조, 조선, 전자 산업, 기계 제조 등 다양한 분야에서 중요한 구조 부품으로 널리 사용되고 있습니다. 일반적인 가이드 레일, 문, 창문 등의 구조 부품부터 특수 목적용으로 제작된 특수 프로파일에 이르기까지 종류가 매우 다양합니다. 냉간성형강은 단위 중량당 단면 성능이 열연강 제품보다 우수하고, 표면 조도와 치수 정밀도가 뛰어납니다. 따라서 열연강을 냉간성형강으로 대체하면 철강 소비와 에너지 소비를 동시에 절감할 수 있어 냉간성형강에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 특히 냉간성형강의 개발에 많은 관심이 집중되고 있습니다. 다양한 종류, 규격, 그리고 고품질의 냉간성형강 제품에 대한 사용자들의 끊임없는 요구가 냉간성형 기술의 빠른 발전을 촉진하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 9일
