이전 편에서는 새 ERW 튜브 제조기의 상자 개봉, 검사, 인양 및 대략적인 조정의 필수 단계를 다루었습니다. 이제 고품질 튜브 생산과 효율적인 운영을 보장하는 핵심 요소인 정밀 정렬 및 조정이라는 중요한 공정으로 넘어가겠습니다.
조정 이해: 완벽한 정렬의 목표
이 맥락에서 조정이란 튜브 블랭크가 기계 내부에서 부드럽고 안정적으로 작동하여 궁극적으로 필요한 사양을 충족하는 튜브를 생산할 수 있도록 롤 성형 공정을 미세 조정하는 것을 의미합니다. 기계가 이러한 방식으로 튜브를 생산할 수 있다면, "조정"은 성공적이었다고 할 수 있습니다. 정기적인 생산 가동 중 추가적인 조정은 일반적으로 예상대로 작동하지 않을 때 "문제 해결"로 간주하는 것이 가장 좋습니다.
용접관 유닛의 조정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
I. 준비가 핵심입니다: 롤 검사 및 기계 상태 평가
조정 과정에 들어가기 전에 신중한 준비가 필수적입니다.
- 롤 품질 검사:롤 성형 홈의 모양에 집중하세요. 템플릿을 사용하여 각 롤의 모양이 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하세요. 기준을 충족하지 않는 롤은 폐기하세요. 또한 롤의 바닥 지름에도 유의하세요. 이렇게 하면 모든 롤이 동시에 회전합니다. 롤 쌍은 크기와 모양이 동일해야 합니다.
- 기계 상태 점검:기계가 최적의 작동 상태인지 확인하십시오. 이는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
- 수평축은 수평이어야 합니다.
- 수직축은 직선이어야 합니다.
- 롤의 위치는 안정적이어야 합니다.
- 슬라이딩 구성 요소는 자유롭고 원활하게 움직여야 합니다.
- 조정은 쉽게 이루어져야 합니다.
기계가 이러한 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 기본 성능으로 복구하기 위한 유지 보수를 실시하십시오. 다음과 같은 현상이 나타나는 경우, 즉 조정 불가, 조정 후 불안정함, 또는 위치가 어긋나는 경우를 모두 수리하는 것이 중요합니다.
II. 정밀 정렬: 고품질 튜브 생산의 기초
1. 홈 정렬
홈 정렬은 조정 과정의 첫 번째 단계입니다.
- 0.5mm 두께의 강철 와이어를 선택하세요. 성형기의 공급 롤러와 사이징기의 교정 롤러를 연결하여 기준 길이로 사용하세요.
- 롤 라인의 중심을 정하세요. 강철 와이어를 고정하고 완벽하게 직선이 되도록 고정하세요.
- 강철 와이어의 높이는 플랫 롤러의 바닥 지름보다 약간 높게(2mm 이상) 설정하십시오. 이렇게 하면 홈의 호와 접촉하여 정확한 측정 및 위치 조정에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 이 강철 와이어는 홈 정렬의 기준선이 됩니다.
2. 수평 롤러 정렬
수평 롤을 정렬하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
- 방법 1: 조정 모터를 사용하여 다양한 홈 롤러 간의 두께 차이를 보정합니다. 그러나 부품 가공 정확도가 요구 사항을 충족하지 못하면 조립 후 누적 오류가 쉽게 발생하여 롤 형상의 정렬 효과에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
- 방법 2: 잠금 너트를 사용하여 샤프트의 롤러 위치를 조정하여 각 롤러 홈의 중심이 중심선과 일치하도록 합니다. 홈 중심의 위치를 확인하기 위해 특수 템플릿을 사용합니다. 확인할 때는 템플릿을 정렬할 홈에 넣은 후 상단을 천천히 들어 올립니다. 강철 와이어가 템플릿의 중심 홈에 부드럽게 들어가면 홈의 중심 위치가 정확한 것입니다. 그렇지 않으면 축 방향 이동을 조정해야 합니다. 이는 비교적 간단한 정렬 방법입니다.
상단 롤러 정렬은 하단 롤러를 기준으로 합니다. 상단 및 하단 플랫 롤러 사이의 중심 거리를 계산한 후, 상단 롤러를 수평 위치로 조정합니다. 축 중심 거리 계산 공식은 다음과 같습니다.
- 오픈 그루브 축 중심 거리 계산:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- 닫힌 홈 축 중심 거리 계산:H = Dlower + 2R – a여기서:
- Dlower = 하부 롤러의 바닥 직경(mm)
- Dupper = 상부 롤러의 외경(mm)
- t = 튜브 블랭크 두께(mm)
- R = 사이징 홈의 반경(mm)
- a = 감소계수(0.1～0.5)
계수 a의 양은 주로 튜브 블랭크의 두께, 튜브 외경 감소량, 크기 및 사양, 그리고 샤프트 직경 및 샤프트의 탄성 변형과 같은 실제 상황에 따라 달라집니다. 그러나 성형기에서는 냉간 압연을 할 수 없습니다. 선택된 감소량이 적절한지 여부는 퓨즈 와이어의 압입 자국을 통해 측정하고 확인할 수 있습니다. 샘플링을 할 때는 먼저 장치를 시동하고 가장 느린 속도로 연 다음, 튜브 블랭크의 두께보다 약간 큰 직경의 퓨즈 와이어를 홈에 대략 맞춰 구부린 후 압연기에 천천히 공급하여 퓨즈 와이어의 압입 자국을 얻습니다.
상부 롤러의 수평을 맞춘 후, 열린 홈의 상부 롤러 축 중심 위치를 템플릿 방식의 플러그 게이지를 사용하여 중앙에 맞춰 하부 롤러 홈과 상부 롤러 홈의 양쪽 면 사이의 간격이 같은지 확인할 수 있습니다. 간격이 같으면 상부 롤러의 축 중심 위치를 고정할 수 있습니다. 닫힌 홈의 경우 터치 방식을 사용하여 상부 홈과 하부 홈이 서로 맞는지 확인합니다.
3. 수직 롤러 정렬
수직 롤러 정렬은 세 단계로 나눌 수 있습니다.
- 먼저, 각 수직 롤러 그룹의 개방 간격, 즉 두 수직 롤러 사이의 축 중심 거리를 결정합니다.
- 그런 다음 각 수직 롤러 그룹의 중심 위치를 찾으세요.
- 마지막으로 수직 롤러의 높이를 조정합니다.
수직 롤러의 개구 간격은 롤 형상 설계 시 변형 개구 폭을 기준으로 하며, 약 5mm 정도 수축해야 합니다. 수축량이 너무 크면 수직 롤러 롤 형상 상단 가장자리의 마모가 가속화되고 장비 부하가 증가합니다.
수직 롤러의 중심은 수평 롤러와 동시에 정렬하여 수평 롤러와 수직 롤러의 중심 위치가 동일한 중심선에 있도록 해야 합니다. 수직 롤러 홈의 중심선을 찾은 후, 강선을 수평 롤러 홈의 바닥 직경 위치까지 낮추고 수직 롤러의 높이를 조정할 수 있습니다. 수직 롤러의 높이는 수직 롤러 홈 하단 가장자리의 높이와 강선의 높이를 일치시키는 것을 기준으로 해야 합니다. 성형 전 처음 몇 개의 수직 롤러 높이는 하단 롤러의 링 절삭량과 같은 공정 변수에 따라 결정해야 합니다.
4. 기타 홈 정렬
다른 롤 형상의 정렬 방법은 플랫 롤러와 수직 롤러의 정렬 원리를 참고할 수 있습니다. 다만 가이드 롤러 하단 롤러의 바닥 직경 위치는 기준선보다 0.5~2mm 정도 약간 높아야 합니다(생산되는 튜브의 직경과 두께에 따라 다름). 버 지지 롤러는 기준선보다 0.5mm 높게 설치해야 외부 버를 대패질할 때 힘이 더 안정적으로 전달되고 대패질의 튀는 현상을 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 11일
