전염병 사태 이후, 강관 공장은 기업 효율성 향상을 위해 고효율 생산 라인 도입뿐 아니라, 간과하기 쉬운 몇 가지 운영상의 변화를 통해 생산 비용을 절감하고자 합니다. 이 부분을 두 가지 관점에서 간략히 살펴보겠습니다. 이는 업계 전반에서 널리 논의되고 있는 문제이기도 합니다.
제품 유형이 다양하고 관리 비용이 복잡하고 높습니다.
이 회사의 제품군은 다양하고 풍부하며, 다양한 직경과 두께의 강관 생산을 지원할 수 있습니다. 이는 원래 더 많은 고객의 요구를 충족하고 대규모 주문을 받기 위한 것이었습니다. 그러나 시장 경쟁이 점점 더 치열해짐에 따라 이러한 "다양한" 생산 방식에도 변화가 생기기 시작했습니다. 생산되는 강관의 규격을 변경할 때마다 롤을 교체하고 다시 조정해야 하므로 시간 비용이 막대합니다. 이러한 추가 비용은 고객과 분담하기 어렵고 결국 공장 자체에서 부담할 수밖에 없습니다. 코로나19 팬데믹 이후 3년 동안 복잡한 규격의 용접관을 생산하는 용접관 회사들의 운영 여건이 더욱 어려워진 반면, 특정 분야에 집중하는 용접관 회사들은 성장세를 유지할 수 있었습니다. 이는 몇 가지 규격의 용접관에 특화되어 관리 비용이 낮고 경쟁력이 높기 때문입니다.
지금까지 ZTZG는 다음과 같은 기술을 개발했습니다.생산 라인 전체에서 금형을 교체하지 않는 고속 생산 라인그리고 성공적으로 운영해 왔습니다. 지역 고객들이 부담하던 높은 인건비와 관리비 문제를 해결했습니다.
운영자의 기계에 대한 충분한 이해 부족
용접 파이프 생산 라인 운영자들은 용접 파이프 기계에 대한 심층적인 이해가 부족한 경우가 많습니다. 운영자들은 흔히 이전 경험에 의존하여 용접 기계를 조정하고, 기계가 그냥 작동하기만 하면 된다고 생각합니다. 예를 들어, 다양한 규격의 파이프에 대해 하나의 매개변수만 사용하면서, 일부 용접 파이프는 더 빠르게 생산할 수 있다는 사실을 간과합니다. 또 다른 문제는 용접 파이프에 품질 문제가 발생했을 때 무의식적으로 기계 문제라고 생각하는 것입니다. 이 때문에 운영자들은 공정 조정을 통해 문제를 해결하려 하기보다는 제조업체의 수리를 기다리게 되고, 이는 시간 낭비와 관리 비용 증가로 이어집니다. 만약 여러분도 이와 유사한 문제를 겪고 있다면, 이러한 두 가지 측면을 고려해 보시기 바랍니다.
게시 시간: 2023년 3월 18일
