용접 방법이 용접에 미치는 영향을 알아야만 용접을 더 잘 작동하고 조정할 수 있습니다.고주파 세로 솔기 용접 파이프 제조 기계더 높은 효율성을 달성하기 위해. 오늘날 고주파 직선 심 용접 파이프 기계에 대한 용접 방법의 영향을 살펴보겠습니다.
두 가지 방법이 있습니다고주파 용접: 접촉용접과 유도용접.
접촉 용접은 용접할 강관의 양면에 한 쌍의 구리 전극이 접촉되는 방식을 사용합니다. 유도 전류는 침투력이 좋습니다. 구리전극과 강판의 직접 접촉으로 인해 고주파 전류의 두 가지 효과가 극대화됩니다. 따라서 접촉용접은 용접효율이 높고 소비전력이 낮아 고속, 저정밀도 관의 생산에 널리 사용되며 특히 두꺼운 강관을 생산할 때에는 일반적으로 접촉용접이 요구된다. 그러나 접촉 용접에는 두 가지 단점이 있습니다. 하나는 구리 전극이 강판과 접촉하여 빨리 마모된다는 것입니다. 다른 하나는 강판 표면의 평탄도와 모서리의 직진도의 영향으로 인해 접촉 용접의 현재 안정성이 좋지 않고 용접의 내부 및 외부 버가 상대적으로 높다는 것입니다. , 고정밀 및 얇은 벽의 파이프를 용접하는 경우 일반적으로 사용되지 않습니다.
유도 용접은 용접할 강관의 외부에 유도 코일을 1회 이상 감는 것입니다. 다중 회전의 효과는 단일 회전보다 우수하지만 다중 회전 유도 코일을 제조하고 설치하는 것이 더 어렵습니다. 유도코일과 강관 표면 사이의 거리가 작을수록 효율은 높아지지만, 유도코일과 파이프 사이에서 방전이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 유도코일과 강관 표면 사이에는 5~8mm의 간격을 유지하는 것이 좋습니다. 유도 용접을 사용할 경우 유도 코일이 철판과 접촉하지 않기 때문에 마모가 없으며 유도 전류가 비교적 안정적이므로 용접의 안정성이 보장됩니다. 용접 중 강관의 표면 품질이 좋고 용접 이음새가 매끄 럽습니다. 정밀파이프의 경우 기본적으로 유도용접이 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일
