용접 방법이 용접에 미치는 영향을 알아야만 용접 작업을 더 잘 수행하고 조정할 수 있습니다.고주파 종방향 용접 파이프 제작 기계더 높은 효율을 달성하기 위해, 오늘은 고주파 직선 용접 파이프 기계에 미치는 용접 방법의 영향에 대해 살펴보겠습니다.
두 가지 방법이 있습니다.고주파 용접접촉 용접 및 유도 용접.
접촉 용접은 용접할 강관의 양쪽 면에 구리 전극 한 쌍을 직접 접촉시켜 용접하는 방식입니다. 유도 전류는 침투력이 우수하며, 구리 전극과 강판이 직접 접촉하여 고주파 전류의 효과를 극대화합니다. 따라서 접촉 용접은 용접 효율이 높고 전력 소비가 낮아 고속 저정밀 파이프 생산에 널리 사용되며, 특히 두꺼운 강관 생산 시에 필수적으로 요구됩니다. 그러나 접촉 용접에는 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 구리 전극이 강판과 직접 접촉하여 마모가 빠르게 진행됩니다. 둘째, 강판 표면의 평탄도와 모서리의 직선도에 따라 접촉 용접의 전류 안정성이 떨어지고 용접부의 내외부 버(burr)가 비교적 많이 발생합니다. 따라서 고정밀 및 박판 파이프 용접에는 일반적으로 사용되지 않습니다.
유도 용접은 용접할 강관의 외면에 유도 코일을 한 바퀴 이상 감는 방식입니다. 여러 바퀴를 감으면 한 바퀴만 감는 것보다 용접 효율이 높지만, 유도 코일의 제작 및 설치가 더 어렵습니다. 유도 코일과 강관 표면 사이의 거리가 가까울수록 효율이 높아지지만, 코일과 강관 사이에서 방전이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 유도 코일과 강관 표면 사이에는 5~8mm 정도의 간격을 두는 것이 좋습니다. 유도 용접은 유도 코일이 강판과 직접 접촉하지 않기 때문에 마모가 발생하지 않고, 유도 전류가 비교적 안정적이어서 용접의 안정성을 확보할 수 있습니다. 따라서 용접 시 강관 표면 품질이 우수하고 용접 이음매가 매끄럽습니다. 정밀 파이프 용접에는 유도 용접이 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일
