용접방법이 용접에 미치는 영향을 알아야만 우리는 더 잘 작동하고 조정할 수 있습니다.고주파 종방향 솔기 용접 파이프 제조 기계더 높은 효율을 달성하기 위해. 오늘날 고주파 직선 용접 파이프 기계에 대한 용접 방식의 영향을 살펴보겠습니다.
두 가지 방법이 있습니다고주파 용접: 접촉용접과 유도용접.
접촉 용접은 용접할 강관의 양쪽에 접촉하는 한 쌍의 구리 전극을 사용합니다. 유도 전류는 침투성이 좋습니다. 구리 전극과 강판 사이의 직접 접촉으로 인해 고주파 전류의 두 가지 효과가 극대화됩니다. 따라서 접촉 용접의 용접 효율이 더 높고 전력 소비가 낮아 고속 및 저정밀 파이프 생산에 널리 사용되며 특히 두꺼운 강관을 생산할 때 접촉 용접이 일반적으로 필요합니다. 그러나 접촉 용접에는 두 가지 단점이 있습니다. 하나는 구리 전극이 강판에 접촉하여 빨리 마모된다는 것입니다. 다른 하나는 강판 표면의 평탄도와 가장자리의 직진도의 영향으로 인해 접촉 용접의 전류 안정성이 좋지 않고 용접부의 내외부 버가 비교적 높다는 것입니다. , 고정밀 및 얇은 벽의 파이프를 용접할 때는 일반적으로 사용되지 않습니다.
유도 용접은 용접할 강관의 바깥쪽에 한 바퀴 이상의 유도 코일을 감는 것입니다. 다중 회전은 단일 회전보다 효과가 좋지만 다중 회전 유도 코일의 제작 및 설치가 더 어렵습니다. 유도 코일과 강관 표면 사이의 거리가 짧을수록 효율이 높지만 유도 코일과 강관 사이에 방전이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 유도 코일과 강관 표면 사이에 5~8mm의 간격을 유지하는 것이 좋습니다. 유도 용접을 사용하면 유도 코일이 강판에 접촉하지 않으므로 마모가 없고 유도 전류가 비교적 안정적이어서 용접의 안정성이 보장됩니다. 용접 중 강관의 표면 품질이 좋고 용접 이음매가 매끄럽습니다. 정밀 파이프의 경우 유도 용접이 기본적으로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일
