2018년 여름, 한 고객이 저희 사무실을 방문했습니다. 그는 자신의 제품에 대해 다음과 같은 요구사항을 제시했습니다. EU 국가로 수출해야 하는데, EU는 직접 성형 공정으로 생산된 정사각형 및 직사각형 튜브에 대해 엄격한 제한을 두고 있기 때문에 그는 "원형에서 정사각형으로 성형"하는 방식을 채택해야 합니다.erw 파이프 제조기파이프 생산 공정에 대한 연구를 진행했지만, 그는 한 가지 문제에 크게 골머리를 앓았습니다. 롤러의 공유 사용 제한으로 인해 작업장 내 롤러들이 산처럼 쌓여 있었던 것입니다.
파이프 제조 업계의 전문 제조업체로서, 저희는 도움을 필요로 하는 고객을 절대 거절하지 않습니다. 하지만 어려운 점은 원형에서 사각형으로 성형하는 기계에 공유 롤러를 어떻게 적용할 것인가 하는 것입니다. 이는 지금까지 어떤 제조업체도 시도해 본 적이 없는 일입니다! 기존의 '원형에서 사각형으로' 성형 방식으로는강관 제조기파이프 규격별로 롤러 세트가 1개씩 필요한데, 당사의 ZTF 유연 성형 방식을 사용하더라도 최대 60%의 롤러를 공유할 수 있을 뿐입니다. 따라서 모든 라인에 롤러를 공유하는 것은 거의 불가능해 보입니다.
수개월에 걸친 설계 및 수정을 거쳐, 우리는 마침내 유연한 성형과 터크헤드(Turk-head) 개념을 결합하여 '원형에서 사각형으로 변환하는 공유 롤러' 파이프 압연기의 최초 시제품 설계를 완성했습니다. 이 설계에서 프레임은 롤러와 함께 상대적으로 고정되어 있으며, 축을 따라 슬라이딩하여 특수 설계된 롤러의 개폐를 구현함으로써 공유 롤러의 목표를 달성합니다. 이를 통해 롤러 교체에 따른 가동 중지 시간을 없애고 생산 효율을 크게 향상시켰으며, 롤러 투자 비용과 부지 점유율을 줄이고 노동 강도를 낮추는 데 기여했습니다. 작업자는 더 이상 오르내리거나 롤러와 축을 수동으로 분해할 필요가 없습니다. 모든 작업은 웜 기어와 웜 휠로 구동되는 AC 모터에 의해 수행됩니다.
첨단 기계 구조의 지원을 바탕으로 다음 단계는 지능형 전환을 구현하는 것입니다. 기계, 전자 제어 및 클라우드 데이터베이스 시스템의 결합을 통해 서보 모터를 사용하여 각 사양별 롤러 위치를 저장할 수 있습니다. 그런 다음 지능형 컴퓨터가 롤러를 정확한 위치로 자동 조정하여 인적 요인의 영향을 크게 줄이고 제어 안전성을 향상시킵니다.
이 새로운 기술의 전망은 매우 밝습니다. 대부분의 사람들은 '하나의 롤러 세트로 모든 규격 생산 가능'이라는 가장 큰 장점을 가진 '직접 사각 성형' 공정에 대해 잘 알고 있습니다. 그러나 이러한 장점에도 불구하고, 시장의 요구가 더욱 엄격해짐에 따라 단점들이 점점 더 두드러지고 있습니다. 예를 들어, 내부 R각이 얇고 고르지 못하며, 고품질 강재 성형 시 균열이 발생하고, 원형 파이프 생산을 위해 추가적인 샤프트 세트를 교체해야 하는 문제 등이 있습니다. ZTZG의 '원형-사각 공유 롤러 성형 공정'(XZTF)은 원형-사각 성형의 논리를 기반으로 구축되었으며, 핀 패스 구간과 사이징 구간의 롤러 공유를 통해 '직접 사각 성형'의 모든 단점을 극복하고 '하나의 롤러 세트로 모든 규격 생산 가능'을 실현합니다. 사각, 직사각형뿐만 아니라 원형 파이프까지 생산할 수 있습니다.
ZTZG는 고객의 요구를 충족하고 기술 혁신과 발전을 위해 끊임없이 노력해 왔습니다. 안목 있는 더 많은 분들이 저희와 함께 고급 파이프 제조 및 지능형 장비라는 원대한 비전을 실현해 나가기를 기대합니다!
게시 시간: 2024년 10월 29일
