I. 시작 전 준비
1, 작업 중인 기계에서 생산되는 강관의 사양, 두께 및 재질을 식별합니다. 맞춤형 크기 파이프인지, 강관 스탬핑 금형 설치가 필요한지, 기타 특별한 기술 요구 사항이 있는지 확인합니다.
2, 호스트 감속기의 윤활유 상태를 점검하고, 기계, 용접기, 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하고, 산소 공급이 정상인지 확인하고, 공장 내 냉각수 흐름이 정상인지 확인하고, 압축 공기 공급이 정상인지 확인합니다.
3, 자재 준비: 언코일러에서 가공하는 데 필요한 원자재를 준비하고 교대로 작업하는 데 필요한 소모품(자석봉, 톱날 등)을 충분히 수집합니다.
4. 벨트 연결: 벨트 연결은 매끄럽게 이루어져야 하며, 용접 부위는 완전히 용접되어야 합니다. 강판을 연결할 때는 강판의 앞면과 뒷면에 특히 주의하여 뒷면이 위를 향하고 앞면이 아래를 향하도록 하십시오.
II. 전원 켜기
1. 시동 시, 먼저 해당 유도 코일을 설치하고 전류 흐름을 조정한 후 길이 위치 스위치를 확인하고 전원 스위치를 켜십시오. 계측기, 전류계, 전압계를 관찰하고 비교하여 정상인지 확인하십시오. 이상이 없는지 확인한 후 냉각수 스위치를 켜고, 호스트 스위치를 켠 후 성형기 스위치를 켜서 생산을 시작하십시오.
2. 검사 및 조정: 정식 가동 후, 첫 번째 지관에 대해 강관의 외경, 길이, 직진도, 진원도, 직각도, 용접부, 연삭, 변형률 등 종합적인 품질 검사를 실시해야 합니다. 속도, 전류, 연삭 헤드, 몰드 등은 첫 번째 지관의 각종 지표에 따라 시기적절하게 조정해야 합니다. 5개의 관마다 한 번씩, 그리고 대형 관 2개마다 한 번씩 검사를 실시해야 합니다.
3. 생산 과정에서 강관의 품질을 항상 점검해야 합니다. 용접 누락, 불결한 연삭, 또는 흑색 라인 파이프가 있는 경우, 해당 파이프를 따로 보관하고 폐기물 관리 담당자가 수거하여 측정할 때까지 기다려야 합니다. 강관에 직선, 원형, 기계 홈, 긁힘 또는 찌그러짐이 발견되면 즉시 기계 조작자에게 보고하여 처리해야 합니다. 허가 없이 기계를 조정하는 것은 허용되지 않습니다.
4. 생산 간격 동안 수동 연삭기를 사용하여 검은색 와이어 튜브와 완전히 광택이 나지 않은 튜브를 조심스럽게 역연삭합니다.
5. 강판에 품질 문제가 발견되면 기계 조정 마스터 또는 생산 감독자의 허가 없이 강판을 절단할 수 없습니다.
6. 성형기에 고장이 발생한 경우 기계, 전기 유지보수 담당자에게 연락하여 처리하십시오.
7. 새로운 강관 코일을 연결할 때마다 강관 코일에 부착된 공정 카드를 즉시 데이터 검사 부서에 인계해야 합니다. 특정 강관 규격을 생산한 후, 검사원은 생산 공정 카드를 작성하여 평두 공정으로 전달합니다.
III. 사양 교체
사양 변경 통지를 받은 후, 기계는 즉시 금형 라이브러리에서 해당 금형을 검색하여 기존 금형을 교체해야 합니다. 또는 온라인 금형의 위치를 적시에 조정해야 합니다. 교체된 금형은 금형 관리 담당자의 유지 관리를 위해 즉시 금형 라이브러리로 반환해야 합니다.
IV. 기계 유지관리
1. 일일 작업자는 기계 표면의 청결을 유지해야 하며, 기계를 멈춘 후 표면의 얼룩을 자주 닦아야 합니다.
2. 교대근무를 인수할 때에는 기계의 변속부품에 윤활유를 바르고, 규정된 등급의 윤활그리스로 변속부품을 정기적으로 정량적으로 채워야 합니다.
V. 보안
1. 작업자는 작업 중 장갑을 착용해서는 안 됩니다. 기계가 정지하지 않은 상태에서는 기계를 닦지 마십시오.
2. 가스통을 교체할 때에는 가스통을 부수지 않도록 주의하고, 사용사양을 엄격히 준수하시기 바랍니다.
7. 작업종료 10분전 공구를 제자리에 장착하고, 기계정지(주간근무) 후 기계표면의 오염 및 먼지를 닦아내고, 기계주변을 청소한 후 인수인계를 철저히 실시한다.
게시 시간: 2024년 10월 17일
