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Steel Tube Mill-ZTZG의 작업 절차

I. 시작 전 준비사항

1, 근무 중인 기계에서 생산되는 강관의 사양, 두께 및 재질을 식별합니다. 맞춤형 크기의 파이프인지, 강철 스탬핑 금형 설치가 필요한지, 기타 특별한 기술 요구 사항이 있는지 확인합니다.

2, 호스트 감속기의 윤활유 상태를 확인하고 기계, 용접기, 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하고 산소 공급이 정상인지 확인하고 공장의 냉각수 흐름이 정상인지 확인하고 압축 공기 공급은 정상입니다

3, 재료 준비: 언코일러 가공에 필요한 원자재를 준비하고 교대에 필요한 소모품(자석 막대, 톱날 등)을 충분히 수집합니다.

4, 벨트 연결: 벨트 연결은 매끄러워야 하며 용접 지점은 완전히 용접되어야 합니다. 강철 스트립을 연결할 때 스트립의 앞면과 뒷면에 특히 주의하십시오. 뒷면이 위를 향하고 앞면이 아래를 향하도록 하십시오.

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II. 전원 켜기

1. 시작할 때 먼저 해당 유도 코일을 설치하고 전류 흐름을 조정하고 길이 위치 지정 스위치를 확인한 다음 전원 스위치를 켜십시오. 미터, 전류계, 전압계를 관찰하고 비교하여 정상인지 확인하십시오. 이상이 없는지 확인한 후 냉각수 스위치를 켜고 호스트 스위치를 켠 다음 성형기 스위치를 켜서 생산을 시작합니다.

2. 검사 및 조정: 정식 시동 후 강관의 외경, 길이, 직진도, 진원도, 직각도, 용접, 연삭 및 변형을 포함하여 첫 번째 분기관에 대해 포괄적인 품질 검사를 수행해야 합니다. 속도, 전류, 연삭 헤드, 금형 등은 첫 번째 분기관의 다양한 지표에 따라 시간에 맞춰 조정되어야 합니다. 파이프 5개마다 한 번씩 검사해야 하며, 대형 파이프 2개마다 한 번씩 검사해야 합니다.

3. 생산과정에서 강관의 품질을 항상 점검해야 한다. 누락된 용접부, 불결한 연삭, 검정색 라인 파이프가 있는 경우 별도로 배치하고 폐기물 관리 작업자가 수집하고 측정할 때까지 기다려야 합니다. 강철 파이프가 직선형, 원형, 기계적으로 홈이 파여 있거나 긁히거나 찌그러진 것으로 발견되면 즉시 처리를 위해 기계 작업자에게 보고해야 합니다. 허가 없이 기계를 조정하는 것은 허용되지 않습니다.

4. 생산 공백이 있는 동안 핸드 그라인더를 사용하여 검정색 와이어 튜브와 완전히 연마되지 않은 튜브를 조심스럽게 역연삭합니다.

5. 강철 스트립에 품질 문제가 발견되면 기계 조정 마스터 또는 생산 감독자의 허가 없이 스트립을 절단하는 것이 허용되지 않습니다.

6. 성형기에 이상이 발생한 경우 기계, 전기 유지보수 담당자에게 연락하여 조치하시기 바랍니다.

7. 각각의 새로운 강철 스트립 코일을 연결한 후 강철 스트립 코일에 부착된 프로세스 카드를 즉시 데이터 검사 부서에 인계해야 합니다. 특정 규격의 강관을 생산한 후, 번호검사원이 생산공정카드(Production Process Card)를 작성하여 플랫헤드 공정으로 옮깁니다.

III. 사양 교체

사양 변경 통지를 받은 후 기계는 즉시 금형 라이브러리에서 해당 금형을 검색하고 원래 금형을 교체해야 합니다. 또는 온라인 금형의 위치를 ​​적시에 조정하십시오. 교체된 금형은 금형관리 직원이 유지관리할 수 있도록 금형 라이브러리에 즉시 반납해야 합니다.

IV. 기계 유지보수

1. 일일 작업자는 기계 표면의 청결을 유지해야 하며, 기계를 정지한 후 표면의 얼룩을 자주 닦아내야 합니다.

2. 교대 근무를 할 때에는 기계의 변속기 부품에 윤활유를 바르고 지정된 등급의 윤활 그리스를 변속기에 정기적으로 정량적으로 채우십시오.

V. 보안

1. 작업자는 작업 중 장갑을 착용하지 마십시오. 기계가 멈추지 않은 상태에서는 기계를 닦지 마십시오.

2. 가스 실린더 교체 시에는 반드시 넘어지지 않도록 주의하고, 사용사양을 엄수해 주십시오.

7. 작업종료 10분전에 공구를 제자리에 세팅하고 기계를 정지(주간교대)한 후 기계 표면의 얼룩, 먼지를 닦아내고 기계 주변을 깨끗이 청소한 후 작업을 잘 수행한다. 인수하는 일


게시 시간: 2024년 10월 17일
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