I. 시작 전 준비 사항
1. 가동 중인 기계에서 생산되는 강관의 규격, 두께 및 재질을 확인하고, 맞춤형 크기인지, 강판 스탬핑 금형 설치가 필요한지, 기타 특별한 기술 요구 사항이 있는지 판단합니다.
2. 본체 감속기의 윤활유 상태를 점검하고, 기계, 용접기, 절단기가 정상적으로 작동하는지, 산소 공급이 정상인지, 공장 내 냉각수 흐름이 정상인지, 압축 공기 공급이 정상인지 확인하십시오.
3. 재료 준비: 언코일러에서 가공에 필요한 원자재를 준비하고, 교대 근무에 필요한 소모품(자석봉, 톱날 등)을 충분히 확보합니다.
4. 벨트 연결: 벨트 연결은 매끄럽게 이루어져야 하며, 용접 부위는 완전히 용접되어야 합니다. 강판을 연결할 때는 강판의 앞면과 뒷면에 특히 주의하여 뒷면은 위를, 앞면은 아래를 향하도록 해야 합니다.
II. 전원 켜기
1. 시동 시, 먼저 해당 유도 코일을 설치하고 전류 흐름을 조정한 후, 길이 위치 조정 스위치를 점검하고 전원 스위치를 켜십시오. 계기, 전류계, 전압계를 관찰하고 비교하여 정상인지 확인하십시오. 이상이 없음을 확인한 후, 냉각수 스위치를 켜고, 호스트 스위치를 켜고, 마지막으로 성형기 스위치를 켜서 생산을 시작하십시오.
2. 검사 및 조정: 정식 가동 시작 후, 첫 번째 분기관에 대해 외경, 길이, 직진도, 원형도, 직각도, 용접부, 연삭 상태, 강관의 인장률 등을 포함한 종합적인 품질 검사를 실시해야 합니다. 첫 번째 분기관의 다양한 지표에 따라 속도, 전류, 연삭 헤드, 금형 등을 적시에 조정해야 합니다. 5개 파이프마다 한 번씩, 그리고 2개의 대형 파이프마다 한 번씩 검사를 실시해야 합니다.
3. 생산 과정 중에는 강관의 품질을 항상 점검해야 합니다. 용접 불량, 연마 불량, 또는 검은 줄무늬가 있는 강관은 별도로 분류하여 폐기물 관리 담당자가 수거 및 측정할 때까지 기다려야 합니다. 강관이 휘거나, 둥글거나, 기계적으로 홈이 파여 있거나, 긁히거나, 찌그러진 경우 즉시 기계 조작자에게 보고하여 조치를 취해야 합니다. 허가 없이 기계를 조정하는 것은 허용되지 않습니다.
4. 생산 공백 기간 동안에는 수동 그라인더를 사용하여 검은색 와이어 튜브와 완전히 연마되지 않은 튜브를 조심스럽게 역연마하십시오.
5. 강판에서 품질 문제가 발견될 경우, 기계 조정 책임자 또는 생산 감독자의 허가 없이는 강판을 절단할 수 없습니다.
6. 성형기에 고장이 발생하면 기계 및 전기 유지보수 담당자에게 연락하여 조치를 받으십시오.
7. 새로운 강판 코일이 연결될 때마다 강판 코일에 부착된 공정 카드를 즉시 데이터 검사 부서에 제출해야 합니다. 특정 규격의 강관 생산이 완료되면 번호 검사원이 생산 공정 카드를 작성하여 평판 가공 공정으로 전달합니다.
III. 사양 교체
사양 변경 통지를 받은 후, 기계는 금형 라이브러리에서 해당 금형을 즉시 꺼내 기존 금형을 교체하거나, 가동 중인 금형의 위치를 적시에 조정해야 합니다. 교체된 금형은 금형 관리 담당자가 유지 보수 및 관리를 위해 금형 라이브러리로 즉시 반환해야 합니다.
IV. 기계 유지보수
1. 일일 작업자는 기계 표면의 청결을 유지하고, 기계를 멈춘 후에는 표면의 얼룩을 자주 닦아내야 합니다.
2. 교대 근무 시 기계의 변속 부품에 윤활유를 도포하고, 지정된 등급의 윤활 그리스를 정기적으로 적정량 채워 넣으십시오.
V. 보안
1. 작업자는 작동 중 장갑을 착용해서는 안 됩니다. 기계가 정지해 있지 않을 때는 닦지 마십시오.
2. 가스 실린더를 교체할 때는 넘어뜨리지 않도록 주의하고 작동 지침을 엄격히 준수하십시오.
7. 근무 종료 10분 전에 공구를 제자리에 놓고, 기계를 멈추고(주간 근무 기준), 기계 표면의 얼룩과 먼지를 닦아내고, 기계 주변을 청소하고, 인수인계를 꼼꼼하게 하십시오.
게시 시간: 2024년 10월 17일
