ERW 기술이 어떻게 고품질 제조를 보장하는지 알고 싶으신가요?
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ERW 파이프 제조 공장은 첨단 기술을 사용하여 고품질 파이프를 생산합니다. 열간압연 코일을 원통형으로 성형하고 이음매를 용접하여 효율적으로 파이프를 생산합니다. 지금 바로 귀사의 산업 요구에 맞는 정밀성과 신뢰성을 갖춘 ERW 파이프를 확인해 보십시오.
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정밀 ERW 파이프 제작은 매우 세심하게 계획된 공정입니다. 당사의 첨단 ERW 파이프 제조 설비가 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.
코일 풀기 및 평탄화: 이 과정은 대형 열연 강판 코일에서 시작됩니다. 이 코일은 코일 풀기 장치에 장착되고, 강판은 평탄화 장치로 이송되어 코일의 처짐을 제거하고 성형 공정을 위해 완벽하게 평평한 상태를 만듭니다.
절단 및 단부 용접: 연속적이고 중단 없는 생산을 보장하기 위해 한 코일의 끝부분을 절단하고 다음 코일의 앞부분에 용접합니다. 이렇게 하면 하나의 연속된 강판이 만들어집니다.
성형 공정: 평평한 스트립은 성형 공정으로 들어갑니다. 이곳에서 정밀하게 조정된 일련의 롤러들이 스트립을 점진적으로 구부려 원형의 이음매 없는 튜브 형태로 만듭니다. 각 롤러 스탠드는 튜브를 필요한 정확한 직경으로 성형하는 데 중요한 역할을 합니다.
고주파 용접: 이것이 ERW 공정의 핵심입니다. 고주파 유도 코일 또는 접촉 팁이 개방형 튜브 가장자리에 강력한 전류를 흘려보냅니다. 이 전류는 가장자리를 용접 온도(1200°C 이상)까지 빠르게 가열합니다. 그런 다음, 압착 롤러가 용융된 가장자리를 압착하여 견고하고 영구적인 접합부를 형성합니다.
용접 이음매 처리 및 냉각: 용접 후, 용접 이음매의 외부와 내부에 있는 과도한 재료(플래시)는 특수 절삭 공구를 사용하여 제거하여 매끄러운 표면을 확보합니다. 그런 다음 파이프는 냉각 구간을 통과하면서 냉각수를 분사받아 온도를 낮추고 야금학적 구조를 안정화합니다.
규격 조정 및 교정: 냉각된 파이프는 규격 조정 구간을 통과하며, 이곳에서 또 다른 롤러 세트가 최종 외경이 정확한 치수 허용 오차를 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 교정기를 통해 파이프가 완벽하게 직선이 되도록 합니다.
비파괴 검사 및 절단: 마지막으로, 용접 이음매의 모든 부분은 와전류 검사기와 같은 비파괴 검사(NDT) 장비를 사용하여 실시간으로 검사되어 잠재적인 결함을 감지합니다. 결함이 없으면 고속 플라잉 톱이 생산 라인을 멈추지 않고 연속 파이프를 미리 정해진 길이로 절단합니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일
