전염병 이후, 강관 공장은 기업의 효율성을 개선하고, 고효율 생산 라인을 선택하는 것뿐만 아니라, 우리가 간과했던 일부 작업으로 인한 생산 비용을 절감하고자 합니다. 두 가지 측면에서 간략하게 살펴보겠습니다. 이 문제 역시 업계에서 널리 논의되고 있는 문제입니다.
제품 유형이 다양하고 관리 비용이 복잡합니다.
이 회사의 제품은 풍부하고 다양하며, 다양한 직경과 두께의 강관 생산을 지원하는 경우가 많습니다. 이는 더 많은 고객의 요구를 충족하고 더 많은 주문을 받기 위한 것이었습니다. 그러나 시장 경쟁이 점점 더 치열해짐에 따라 "대규모" 생산 방식 또한 변화하기 시작했습니다. 생산되는 강관의 사양이 조정될 때마다 롤을 교체하고 다시 조정해야 하며, 이 과정에서 발생하는 시간적 비용은 막대합니다. 이러한 추가 비용은 고객과 공유하기 어려워 결국 공장 자체에서 부담해야 합니다. 신종 코로나 사태 이후 3년 동안 복잡한 유형의 용접관을 사용하는 용접관 회사의 운영 환경은 더욱 어려워졌지만, 특정 분야에 집중하는 용접관 회사는 성장세를 유지할 수 있었습니다. 다양한 사양의 용접관을 전문으로 취급하고 관리 비용이 낮으며 경쟁력이 높기 때문입니다.
지금까지 ZTZG는라인 전체에서 금형을 교체하지 않는 고속 생산 라인성공적으로 운영해 왔습니다. 지역 고객의 높은 인건비와 관리비 문제를 해결했습니다.
운영자의 기계 조사 부족
용접 파이프 생산 라인 작업자는 용접 파이프 기계를 충분히 연구하지 않았습니다. 작업자는 종종 이전 경험에 기반하여 파이프 용접 기계를 조정하고 기계가 작동하기만 하면 된다고 생각하는 경향이 있습니다. 예를 들어, 다양한 사양의 파이프는 하나의 매개변수만 사용하며, 일부 용접 파이프는 더 빨리 생산될 수 있다는 사실을 무시합니다. 또 다른 측면은 용접 파이프에 품질 문제가 발생하면 무의식적으로 기계 문제로 간주한다는 것입니다. 이러한 측면에서 작업자는 공정 조정을 통해 문제를 해결하려고 하지 않고 제조업체가 수리해 주기를 기다리게 되어 많은 시간을 낭비하고 관리 비용을 증가시킵니다. 만약 여러분도 비슷한 문제를 겪고 있다면 이 두 가지 측면을 고려해 보는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2023년 3월 18일
