2018년 여름, 한 고객이 저희 사무실을 찾아왔습니다. EU 국가로 제품을 수출하고 싶다고 하셨는데, EU는 직접 성형 공정으로 생산되는 정사각형 및 직사각형 튜브에 엄격한 규제를 적용하고 있습니다. 따라서 파이프 생산에는 "원형에서 정사각형으로 성형"하는 공정을 도입해야 합니다. 그런데 한 가지 문제로 큰 고민에 빠졌습니다. 롤러 사용 제한으로 인해 작업장 롤러가 산처럼 쌓여 있었던 것입니다.
파이프 제조 업계 전문 제조업체로서, 저희는 도움이 필요한 고객에게 절대 거절하지 않습니다. 하지만 문제는 '원형에서 사각형으로' 성형하는 방식으로 롤러를 어떻게 공유하여 사용할 수 있느냐는 것입니다. 다른 어떤 제조업체도 이런 방식을 시도한 적이 없습니다! 기존의 '원형에서 사각형으로' 성형 방식은 파이프 사양별로 롤러 한 세트를 사용해야 했습니다. 저희 ZTF 유연 성형 방식을 사용하더라도 롤러의 60%를 공유하는 것이 최선입니다. 따라서 전체 라인에서 롤러를 공유하는 방식을 구현하는 것은 저희에게는 거의 불가능해 보입니다.
수개월에 걸친 설계 및 수정 끝에, 유연 성형과 터크 헤드(Turk-head) 개념을 결합하기로 결정하고, 이를 '원형-사각형 공유 롤러' 파이프 밀의 첫 번째 프로토타입 설계로 구현했습니다. 본 설계에서는 프레임이 롤러와 상대적으로 고정되어 샤프트를 따라 미끄러지면서 특수 설계된 롤러의 개폐를 구현하여 공유 롤러라는 목표를 달성했습니다. 이를 통해 롤러 교체로 인한 가동 중단 시간을 없애 생산 효율을 크게 향상시키고, 롤러 투자 비용과 작업장 점유를 줄이며, 노동 강도를 줄이는 데 기여했습니다. 작업자는 더 이상 롤러와 샤프트를 오르내리거나 수동으로 분해할 필요가 없습니다. 모든 작업은 웜 기어와 웜 휠로 구동되는 AC 모터로 수행됩니다.
고급 기계 구조의 지원을 바탕으로 다음 단계는 지능형 변환을 수행하는 것입니다. 기계, 전자 제어, 클라우드 데이터베이스 시스템을 결합하여 각 사양에 맞는 롤러 위치를 서보 모터에 저장할 수 있습니다. 이후 지능형 컴퓨터가 롤러를 자동으로 정확한 위치로 조정하여 인적 요소의 영향을 크게 줄이고 제어 안전성을 향상시킵니다.
이 새로운 기술의 전망은 매우 밝습니다. 대부분의 사람들은 '한 세트의 롤러로 모든 규격을 생산'하는 가장 큰 장점인 "직접 사각 성형" 공정에 익숙합니다. 그러나 장점 외에도, 시장 요구가 엄격해짐에 따라 더 얇고 불균일한 내부 R 각도, 고급 강재 성형 시 균열 발생, 원형 파이프 생산을 위해 추가 샤프트 세트를 교체해야 하는 등의 단점이 커지고 있습니다. ZTZG의 '원형-사각형 공유 롤러 성형 공정'(XZTF)은 원형-사각형의 논리 기반을 기반으로 설계되어 핀 패스 섹션과 사이징 섹션의 롤러 공유 사용만 구현하면 "직접 사각 성형"의 모든 단점을 극복하고 정사각형 및 직사각형뿐만 아니라 원형도 가능한 '한 세트의 롤러로 모든 규격을 생산'할 수 있습니다.
ZTZG는 고객 니즈 충족과 기술 혁신 및 진보에 끊임없이 앞장서 왔습니다. 더 많은 통찰력 있는 분들이 저희와 함께 고급 파이프 제조 및 지능형 장비에 대한 원대한 비전을 보여주시기를 바랍니다!
게시 시간: 2022년 10월 11일
