지난 시간에는 새 ERW 튜브 제조기의 포장 해제, 검사, 인양 및 초기 조정과 같은 필수 단계를 살펴보았습니다. 이제 고품질 튜브 생산과 효율적인 작동을 보장하는 핵심 요소인 정밀 정렬 및 조정이라는 중요한 과정으로 넘어가겠습니다.
조정의 이해: 완벽한 정렬의 목표
이 맥락에서 '조정'이란 튜브 블랭크가 기계를 통해 원활하고 안정적으로 이동하도록 롤 성형 공정을 미세 조정하여 궁극적으로 요구되는 사양을 충족하는 튜브를 생산하는 것을 의미합니다. 기계가 이러한 방식으로 튜브를 생산할 수 있다면 '조정'은 성공적이었다고 할 수 있습니다. 정기적인 생산 과정에서 발생하는 추가 조정은 일반적으로 예상대로 작동하지 않을 때 수행하는 '문제 해결'로 간주하는 것이 가장 적절합니다.
용접 튜브 장치의 조정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
I. 준비가 핵심입니다: 롤 검사 및 기계 상태 평가
조정 과정에 뛰어들기 전에 신중한 준비가 필수적입니다.
- 롤 품질 검사:롤 성형 홈의 모양에 집중하십시오. 템플릿을 사용하여 각 롤의 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 기준을 충족하지 않는 롤은 폐기하십시오. 또한 롤의 밑면 직경에도 주의를 기울이십시오. 이는 모든 롤이 동기화되어 회전하도록 보장합니다. 짝을 이루는 롤은 크기와 모양이 동일해야 합니다.
- 기계 상태 점검:기계가 최적의 작동 상태인지 확인하십시오. 이는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
- 수평축은 수평이어야 합니다.
- 수직축은 직선이어야 합니다.
- 롤의 위치는 안정적이어야 합니다.
- 슬라이딩 부품은 자유롭고 부드럽게 움직여야 합니다.
- 조정은 쉬워야 합니다.
기계가 이러한 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 기본 성능을 복원하기 위해 유지 보수를 실시하십시오. 조정이 불가능하거나, 조정 후 불안정하거나, 위치가 어긋나는 등의 증상이 나타나는 경우 반드시 수리해야 합니다.
II. 정밀한 정렬: 고품질 튜브 생산의 기초
1. 홈 정렬
홈 정렬은 조정 과정의 첫 번째 단계입니다.
- 0.5mm 강선을 선택하십시오. 이 강선을 성형기의 공급 롤러에서 사이징 기계의 교정 롤러까지의 기본 길이로 사용하십시오.
- 롤 라인의 중심을 확인합니다. 강철 와이어를 고정하고 완벽하게 직선으로 세워 고정합니다.
- 강선의 높이가 평판 롤러 바닥 지름보다 약간 더 높아야 합니다(2mm 이상). 그래야 강선이 홈의 곡선 부분과 접촉하여 정확한 측정 및 위치 지정에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 이 강선은 홈 정렬을 위한 기준선이 됩니다.
2. 수평 롤러 정렬
수평 롤 정렬에는 두 가지 방법이 있습니다.
- 방법 1: 조정 모터를 이용하여 각 홈 롤러 사이의 두께 차이를 보정합니다. 그러나 부품 가공 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못하면 조립 후 누적 오차가 쉽게 발생하여 롤 형상 정렬 효과에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
- 방법 2: 잠금 너트를 사용하여 축에 있는 롤러의 위치를 조정하여 각 롤러의 홈 중심이 중심선과 일치하도록 합니다. 특수 템플릿을 사용하여 홈 중심의 위치를 확인합니다. 확인 시, 템플릿을 정렬할 홈에 넣고 윗부분을 천천히 들어 올립니다. 강선이 템플릿의 중심 홈에 부드럽게 떨어지면 홈 중심 위치가 정확한 것이며, 그렇지 않으면 축 방향 이동 조정이 필요합니다. 이는 비교적 간단한 정렬 방법입니다.
상부 롤러를 정렬할 때는 하부 롤러를 기준으로 삼습니다. 상부 및 하부 평면 롤러 사이의 중심 거리를 계산한 후, 상부 롤러를 수평 위치로 조정합니다. 축 방향 중심 거리 계산 공식은 다음과 같습니다.
- 개방형 홈 축 중심 거리 계산:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- 폐쇄형 홈 축 중심 거리 계산:H = Dlower + 2R – aWhere:
- Dlower = 하부 롤러의 바닥 지름(mm)
- Dupper = 상부 롤러의 외경(mm)
- t = 튜브 블랭크 두께(mm)
- R = 사이즈 홈의 반지름(mm)
- a = 감소 계수 (0.1~0.5)
계수 a의 크기는 주로 튜브 블랭크의 두께, 튜브 외경 감소량, 크기 및 규격, 그리고 축 직경 및 축의 탄성 변형과 같은 실제 상황에 따라 달라집니다. 그러나 성형기에서는 냉간 압연이 발생할 수 없습니다. 선택된 감소량이 적절한지는 퓨즈선의 압흔을 통해 측정하고 확인할 수 있습니다. 샘플링 시에는 먼저 장치를 가동하여 최저 속도로 설정한 후, 튜브 블랭크 두께보다 약간 큰 직경의 퓨즈선을 홈에 대략적으로 맞도록 구부린 다음, 압연기에 천천히 투입하여 퓨즈선의 압흔을 얻습니다.
상부 롤러의 수평을 맞춘 후, 열린 홈의 상부 롤러 축 중심 위치를 템플릿형 플러그 게이지를 사용하여 중심을 맞추고 하부 롤러 홈과 상부 롤러 홈의 양쪽 간격이 같은지 확인합니다. 간격이 같으면 상부 롤러의 축 위치를 고정할 수 있습니다. 닫힌 홈의 경우, 상부 홈과 하부 홈이 서로 잘 맞는지 확인하기 위해 접촉법을 사용합니다.
3. 수직 롤러 정렬
수직 롤러 정렬은 세 단계로 나눌 수 있습니다.
- 먼저, 각 수직 롤러 그룹의 개구부, 즉 두 수직 롤러 사이의 축 중심 거리를 결정합니다.
- 다음으로, 각 수직 롤러 그룹의 중심 위치를 찾으십시오.
- 마지막으로 수직 롤러의 높이를 조정하십시오.
수직 롤러의 개구부는 롤 형상 설계 시 변형 개구 폭을 기준으로 하고, 약 5mm 정도 수축시켜야 합니다. 수축량이 너무 크면 수직 롤러 롤 형상 상단 가장자리의 마모가 가속화되고 장비에 가해지는 부하가 증가합니다.
수직 롤러의 중심은 수평 롤러의 중심과 동시에 정렬되어야 하며, 이는 수평 롤러와 수직 롤러의 중심 위치가 동일한 중심선상에 있도록 하기 위함입니다. 수직 롤러 홈의 중심선을 찾은 후에는 강선을 수평 롤러 홈의 바닥 직경 위치까지 내리고 수직 롤러의 높이 조정을 시작할 수 있습니다. 수직 롤러의 높이는 수직 롤러 홈 하단 가장자리의 높이가 강선의 높이와 일치하도록 설정해야 합니다. 성형 전 처음 몇 개의 수직 롤러 높이는 하부 롤러의 링 절삭량과 같은 공정 매개변수에 따라 결정해야 합니다.
4. 기타 홈 정렬
다른 롤 형상의 정렬 방법은 평면 롤러 및 수직 롤러의 정렬 원리를 참조할 수 있습니다. 다만, 가이드 롤러의 하단 롤러의 바닥 지름 위치는 기준선보다 0.5~2mm 정도 약간 높게 위치해야 합니다(생산되는 튜브의 직경 및 벽 두께에 따라 다름). 버 지지 롤러는 기준선보다 0.5mm 높게 위치시켜야 외측 버를 평삭할 때 힘이 더욱 안정적으로 분산되고 평삭 시 이탈 현상이 방지됩니다.
게시 시간: 2025년 2월 11일
