기존의 ERW 용접 파이프 생산 설비는 파이프 종류별로 압연기 금형 세트가 필요합니다. 생산 사양을 변경하려면 전체 압연기 세트를 분해하고 재조립해야 하므로 2~4시간의 가동 중단 시간이 발생합니다. 이는 금형 구매, 재고 관리 및 인건비 측면에서 높은 비용 부담으로 이어집니다.
반면, 단일 압연기는 파이프 제조 기계를 공유하여 사용합니다. 모터로 구동되는 압연기 프레임은 열리고 닫히며, 상승하고 위치를 조정합니다. 단일 압연기 세트로 주어진 공간 내에서 다양한 원형 및 직사각형 파이프를 생산할 수 있으므로 압연기 금형을 분해하고 교체할 필요가 없습니다.
1튜브 제조기 금형 투자 비용 대폭 절감
수십 가지 사양을 충족하려면 수십 세트의 롤러를 구매해야 합니다. 롤러 재료는 고가이므로 상당한 자본이 묶이고, 금형 구매 비용 또한 매우 높습니다.
롤러 세트 하나로 다양한 규격을 충족할 수 있어 롤러 구매 비용을 80~95% 절감할 수 있습니다. 또한 금형 창고 공간 요구 사항을 줄여 무거운 롤러를 대량으로 보관 및 관리할 필요성을 없애고 보관 공간과 관리 비용을 절약할 수 있습니다.
2가동 중단 시간 감소 및 생산 능력 증대
롤러 제거, 인양, 설치, 정렬 및 시운전에 소요되는 시간은 교체 시마다 2~4시간입니다. 잦은 사양 변경으로 인해 금형 교체에 상당한 시간이 낭비되어 실질적인 생산 시간이 단축됩니다.
매개변수 입력만 필요하며, 기계가 자동으로 롤러 위치를 조정하여 몇 분에서 수십 분 내에 사양 전환을 완료합니다. 분해 및 조립에 소요되는 가동 중지 시간이 거의 없어 다양한 사양의 소량 주문 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
3현재 시장 질서 구조에 적응 가능
현재 파이프 제조 공장들은 다양한 사양의 소량 고수요 주문을 다수 처리하고 있습니다. 롤러 교체가 잦은 기존 용접 파이프 생산 라인은 비효율적입니다. 금형 공유형 파이프 제조 설비는 다양한 사양의 주문을 유연하게 처리할 수 있어 신속한 전환과 강력한 주문 처리 능력을 제공함으로써 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 24일
